Завод з переробки алювіального олова — це об’єкт, який видобуває та очищає олово з алювіальної олов’яної руди. Нижче наведено вступ до нього:
Потік процесу
Миття та просіювання: Алювіальна олов'яна руда зазвичай містить багато домішок, таких як глина, пісок і гравій. Спочатку його миють у пральній машині, щоб видалити бруд. Потім він просіюється грохотом для відділення великих каменів та інших відходів. Наприклад, у Конго (Кіншаса) алювіальна олов’яна руда подається в барабанну мийну та сортувальну машину. Під дією сильного потоку води та обертанням барабана глина відшаровується та розсіюється, а грубий гравій відсівається.
Скруберний барабан
Груба концентрація: Після промивання та просіювання кваліфікована пульпа надходить у відсадковий концентратор для грубої концентрації. Координатний концентратор використовує пульсуючий потік води, щоб частинки олов’яної руди осідали на дно завдяки великій питомій вазі для утворення концентрату, тоді як легкі мінерали виводяться з верхньої частини та хвоста. Під час переробки алювіальних олов’яних руд у Конго (Кіншаса) крупнозернистий пісок - розміром 2-8 мм надходить у станковий концентратор із зубчастою пилою - для розділення, і ефект відновлення середнього - та крупнозернистого каситериту є добрим.
Джигова машина
Класифікація та очищення: Грубий концентрат, отриманий відсадковим концентратором, потрапляє на струшувальний стіл для очищення. Відповідно до розміру частинок корму вибираються різні типи струшувальних столів. Струшувальний стіл змушує мінеральні частинки рухатися різними шляхами через зворотно-поступальний асиметричний рух поверхні столу та промивання поперечного потоку води, і, нарешті, отримують олов’яний концентрат високого класу -. Для надзвичайно дрібнозернистих - матеріалів можна використовувати обладнання для відцентрового розділення, наприклад спіральні жолоби або відцентрові концентратори.
Спіральний концентратор
Струсний стіл
Концентрація та зневоднення: Після збагачення олов’яний концентрат необхідно сконцентрувати та зневоднити, щоб збільшити вміст твердих речовин і полегшити зберігання та транспортування. Загальне обладнання включає згущувачі та фільтр-преси.
Основне обладнання
Мийне обладнання: такі як піщані шайби, які можуть розбити масу грязі, зменшити ситуацію, коли частинки мінералу олова загортаються в бруд, і підвищити швидкість відновлення олова.
Обладнання для скринінгу: Триммельні сита зазвичай використовуються для відсіювання великих відходів розміром - і поділу руди на частки різного розміру для подальшої обробки.
Обладнання для збагачення: Включаючи обладнання для гравітаційної сепарації, таке як відсадкові концентратори та столи для струшування, а також обладнання для магнітної сепарації та обладнання для електричної сепарації для олов’яних руд, що містять магнітні мінерали або мінерали з різними електричними властивостями.
Обладнання для зневоднення: Такі як зневоднювальні сита, згущувачі та фільтр-преси, які використовуються для видалення надлишку води в рудному концентраті для отримання продуктів олов’яного концентрату, які відповідають вимогам.
Міркування щодо проектування заводу
Властивості руди: Проект заводу з переробки наносного олова необхідно виконувати відповідно до специфічних властивостей наносного олова, таких як розмір частинок олов’яної руди, вміст пов’язаних мінералів і ступінь дисоціації мономеру. Наприклад, якщо олов'яна руда має низький ступінь дисоціації мономерів, для вивільнення мінералів олова необхідно використовувати стрижневий млин; якщо він містить магнітні мінерали, необхідно налаштувати магнітний сепаратор.
Водні ресурси: оскільки процеси промивання та збагачення алювіальної олов’яної руди вимагають великої кількості води, завод слід розташувати поблизу джерела води або побудувати великий - резервуар для зберігання води, а також установити повну систему рециркуляції води, щоб покращити рівень використання водних ресурсів і зменшити забруднення навколишнього середовища.
Вимоги до охорони навколишнього середовища: Хвости та стічні води, що утворюються під час переробки алювіальних олов’яних руд, містять певні шкідливі речовини та потребують належного очищення. Хвости слід транспортувати до хвостосховища для безпечного зберігання, а стічні води потрібно очищати відповідно до стандартів скиду, щоб уникнути забруднення навколишнього середовища.
