Гравітаційна поділ|6 Деталі! Зверніть увагу на проект процесу поділу сили тяжіння.
1 запобігти над - подрібнення, ранню колекцію та ранню втрату
Перевага розділення гравітації полягає в тому, що вона може ефективно розділити грудочку, порошкову руду та грубої та середньої - розміром руди; Для обробки дрібних частинок та рудної слизи, хоча обладнання для поділу гравітації та технології процесів також досягли великого прогресу, це все ще є слабкістю сили тяжіння. Тому при проектуванні та вибору процесу поділу сили тяжіння слід звернути увагу на характеристики мінеральної кривдності та прості через - дроблення. Конструкція повинна суворо орієнтуватися на властивості руди та обґрунтовано вибирати ефективне обладнання для класифікації руди, ланцюг класифікації шліфування, кількість етапів шліфування, середню руду re - шліфування та ефективну класифікацію в процесі. Для грубого подрібнення сили тяжіння зазвичай використовується прут -млин, а кульовий млин використовується для дрібного шліфування. Коли розмір частинок класифікації в ланцюзі класифікації шліфування перевищує 0,2 мм, доцільно використовувати екранізацію та пружну комбінат у закритому контурі або встановити відповідні операції поділу в ланцюзі, щоб знизити - втрати дроблення та покращити ефективність класифікації руди.
Для руд з високою кричущістю та легко перевищувати - подрібнене, шліфування етапу, вибір сцени, класифікацію вузької класу та розділення грязі та піску. Відповідно до розміру частинок вбудовування мінеральних речовин та статусу дисоціації в процесі, "ранній збір та більше колекції, раннє відкидання та більше відкидання", "дрібна грязьова повернення до команди та централізоване лікування" слід досягти якомога більше. Для руд з нерівномірним грубом та тонким розподілом, перший етап до - класифікація шліфування, а потім процес шліфування та відбору етапу повинен бути прийнятий відповідно до вмісту металу та статусу дисоціації мінеральних мономерів. Для великих і середніх концентраторів -, коли клас та властивості оригінальної руди дуже відрізняються після класифікації та вибору, шліфування та вибору, слід здійснювати відповідно до багатих та бідних та селективних систем. Тонка - Зерниста вбудована руда повинна бути обрана поетапно, а рудна грязь повинна оброблятися централізовано. Кожна операція вибору вибору етапів повинна отримати концентрат або грубий концентрат і відкинути частину хвостів.
Проміжні продукти поділу гравітації можуть бути сконцентровані та заземлені відповідно до властивостей матеріалів. Багаті середні руди повинні бути обрані більше, а заземлюють менше, вибрано спочатку, а потім землю, щоб зменшити подрібнення -; Погані середні руди слід спочатку заземлити, а потім відокремлювати, щоб збільшити ступінь дисоціації; Середні руди зі складними властивостями і важко розділити не повинні бути вибрані -, але слід обробляти відповідним комбінованим процесом. Процес поділу тяжіння Вольфраміту (грубі) показаний на малюнку. Цей процес є загальним процесом для грубих вольфраміту і є можливим для руд з грубим розміром частинок та ранньою дисоціацією мономерів.
Процес вибору гравітації Вольфраміту (груба)
Див. Фігура для tantalum - niobium ore re - вибір (грубий - зернистий клас). Щоб запобігти надлишку -, цей процес використовує лінійний вібраційний екран і пружне комбінат у закритому контурі для грубого розділення та кульовий млин для тонкого розділення. У процесі грубого поділу більшість хвостів відкидаються зі спіральною жолобом після класифікації, щоб зменшити кількість шейкерів. Хвости з грубої - зернистого класу потім поєднуються з переповненням класифікатора і вводять у тонкий розділення -. Первинна рудна слиз та вторинна рудна слизова слиз необхідно розділити окремо через їх високий вихід та високу швидкість розподілу металів.
