Таджикистанський поліметалічний процес одягання руди
Таджикистан розташований у стародавній азіатській області мінералізації, з хорошими умовами мінералізації та великим потенціалом ресурсів . в даний час існує понад 600 металевих та неметальних родовищ, які були досліджені і повинні бути розроблені {{3}, основні мінерали-вугілля, уран, золото, срібло, свинцеві, Zinc, антимонія, рані, рак, рок, і ін. Вторинні мінерали - це масляний та природний газ, мідь, молібден, залізо, фтор, фосфорит тощо .

Tajikistan is located in the Paleo-Asian metallogenic belt, with good mineralization conditions and great resource potential. Currently, there are more than 600 metal and non-metallic deposits that have been explored and are yet to be developed. The main minerals are coal, uranium, gold, silver, lead, zinc, antimony, mercury, tin, rock salt, etc . Вторинні мінерали включають нафту, природний газ, мідь, молібден, залізо, фтор, фосфорит тощо .

Mineral composition Metallic minerals: mainly sulfide ores (chalcopyrite, galena, sphalerite, pyrite), containing scheelite (CaWO₄) and trace amounts of natural gold and silver minerals. Gangue minerals: quartz, calcite, fluorite, etc., often closely associated with valuable minerals. Характеристики вбудовування: розмір мінеральних частинок нерівномірний, деякий шееліт-це дрібнозерниста просочення (0 . 02 ~ 0 . 1 мм), а сульфідні мінерали-це переважно середні сукупності . 2. складно Точний контроль умов реагенту . Шееліт має аналогічну щільність до банди: вапняна банда, така як фторит та кальцит, заважає повторному відборі та флотації шееліт. Відновлення дорогоцінних металів: золото та срібло часто загорнуті в сульфідні мінерали і їх потрібно повністю дисорувати при дрібному шліфуванні.

2. Дизайн Core Process 1. Подрібнення та шліфування триступеневого подрібнення: Грубове подрібнення: щелепна дробарка подрібнює сиру руду до меншої або дорівнює 150 мм . середній дроблення: конус дробарка виробляє частинки менше, ніж дорівнює 50 мм . штрафу 10 мм .

Двоступеневе шліфування закритого контуру: шліфування на першому етапі: кульовий млин і спіральний класифікатор використовуються разом для шліфування до -200 сітки, припадає на 60%~ 65%, а сульфідні руди-перші . другий етап шліфування: флотаційні хвости на 75-відсотків, що перевозяться, -400, що переживають, ніж 70-відсоткове, {{7}-} geesh Шеліліт та дорогоцінні метали . 2. Попереднє відбір та відмова від важкого середнього розділення: важкий середній циклон використовується для грубозернистої руди (+2 мм), а щільність поділу встановлена на 2.9-3.1 G/cm³, а 30% -40% низькосмугової роки-це дискуредне дискуредне дискуредне дискуредне дискуредне дискуредне дискудедр. Сульфідна руда розділення змішаної флотації десульфуризація: агент регулювання: вапно (pH 11 ~ 12) інгібує пірит, а мідний сульфат активує сфалеріт . колектор: бутил xanthate + чорний комбінація медицини для збору міді та цинку сульфідного сульфіду, що виходить Концентрат .

Розділення цинку-леді-свинцю-цинку: придушення цинку та флотація міді-леді: вапно + ціанідний ціанід натрію пригнічують сфалеріт, і поплавець мідно-лідер, що змішує концентрат . мідно-провідна поділ: після активованої вуглецевої дедінки, калію дикромат придушує галени, що фівуфурифт фівфрифт (}}} Zinc Сфалеріт, бутил ксантат захоплює, а концентрат цинку виробляється . 4. Процес флотації відновлення Шееліт: Грубові: карбонат натрію регулюється до рН 9-10, водяне скло пригнічує силікат, олеїнові кислотні милі, що вибирають Scheelite, і нагрівається 35-40}}}}}}}}}} 4 ~ 5 разів концентрації, поступово збільшуйте концентрацію склянки води для придушення залишкового фтору . Вибір гравітації Допоміжний: Для грубозернистого шееліт (+0.1 мм) у хвостиках флотації використовується для додаткового відновлення .

Дорогоцінне відновлення металу сірчана репроцесування: подрібніть золото, що містить сірку, що містить сірку до -400 сітки, що становить 90%, використовуйте ціанідне вилуговування (концентрація NACN 0 . 05%~ 0 . 1%), щоб відновити золото та срібло та замінити Zinc порошок ZINC, щоб отримати MATING MATING} 5, щоб отримати цинк ZINC для отримання і зневоднення: Після того, як хвости влаштуються в концентраторі, вони зневоднюються вакуумним фільтром, а фільтр -торти зберігаються . утилізація води: вода, що переповнюється, повертається до процесу шліфування та флотації, а нова вода використовується лише для підготовки реагенту. Iii. Діаграма потоку процесів

Сира руда → Триступеневе подрібнення → Попереднє екранізація → Важка середня відмова → Шліфування першого етапу
→ Сульфідна руда змішана флотація → мідь, свинцева та цинкова поділ → Концентрат міді, концентрат свинцю, концентрат цинку
↓
Хвости → Шліфування на другому етапі → Флотація шееліт (грубо-концентрація) → вольфрамовий концентрат
↓
Кінцеві хвости → Концентрація та зневоднення → Зберігання ставків хвостиків

IV. Key Operation Points Grinding particle size control: The first stage of grinding needs to ensure that the sulfide minerals are fully dissociated, but avoid over-grinding to cause mud interference. The second stage of grinding aims at the dissociation of scheelite, and strictly controls the classification efficiency of the cyclone. Optimization of the reagent system: When flotating sulfide ores, the amount of sodium cyanide needs to be dynamically adjusted according to the zinc content in the ore to prevent excessive inhibition. In the flotation of scheelite, the ratio of water glass to oleic acid soap is recommended to be determined through laboratory tests, usually 3:1~5:1. Temperature management: The flotation of scheelite needs to maintain the Температура пульпи більша або дорівнює 35 градусів, що може бути відрегульоване шляхом прямого нагрівання пари або попереднього нагрівання води .
V . Підсумок Розділення поліметалічних руд у Таджикистані повинно взяти "пільгову флотацію сульфідних руд-хвостів, а потім Шеліліт" як основного процесу та досягти ефективного розділення поліметики через шліфування стадії та градієнт Scheelite . Традиційний процес зрілий і надійний і підходить для локальних поліметалічних родовищ, що переважають сульфідні руди ., рекомендується проводити тести мінеральної обробки заздалегідь відповідно до конкретного рудного композиції та відрегулювати параметри процесу відповідно.