Процес збагачення вольфрамової руди можна розділити на дві основні лінії залежно від типу мінералів: гравітаційне відділення для вольфраміту та флотація для шеєліту. Для комплексних зрощених руд використовується комбінований процес гравітаційної сепарації-флотації-магнітної сепарації. Основними цілями є ефективна дисоціація, точне розділення, низьке пере-подрібнення та висока швидкість відновлення. Загальний процес уніфікований як дроблення → подрібнення та класифікація → збагачення → зневоднення → повторне використання стічних вод.
1. Загальний базовий процес (застосовний до всіх типів руди): основний три{1}}перший етап-замкненого-процесу дроблення та сортування: щекове дроблення до<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >2 мм повернуто для тонкого дроблення,<5mm enters the mill.
ЩЕКОВА ДРОБАРКА
МЛИН КУЛЬОВИЙ
Низько{0}}сиру руду можна попередньо-обробити за допомогою фотоелектричної сепарації XRT для попереднього-збагачення, попереднього видалення відходів і покращення якості руди, що надходить на млин.
Подрібнення та класифікація вольфраміту: віддайте перевагу стрижневому млину для над-подрібнення, з одно-подрібненням до -200 меш при 40%-50%; або дво{7}}замкнутий{9}}контур подрібнення (одноступеневий кульовий млин + спіральна класифікація, двоступеневий циклон), з кінцевим -200 меш при 70%-85%.
Шеєліт: подрібнення до -200 меш з тонкістю 80%-85%, забезпечуючи дисоціацію мономерів і суворо контролюючи надмірне подрібнення.
Обладнання для класифікації: спіральний класифікатор / гідроциклон, з некваліфікованими грубими частинками, що повертаються для повторного подрібнення.
Операція відбору (ядро за типом): вольфраміт: в основному покладається на гравітаційне відділення, процес складається з трьох-етапів чорнової обробки → чотирьох-п’яти{1}}етапів очищення столу → повторного подрібнення проміжної фракції → відновлення тонкого шламу.
Шеєліт: в основному флотація з процесом попередньої десульфурації → гаряча флотація (чорнова - очистка - очищення) → знешламлення та згущення → зневоднення.
Парагенетична руда: змішана флотація → високо{0}}інтенсивна магнітна сепарація → концентрація нагріву шеєліту → гравітаційна сепарація/флотація вольфраміту.
Концентратор зневоднення та захисту навколишнього середовища → дисковий фільтр → сушіння, що призводить до отримання вольфрамового концентрату з низьким-вологістю; стічні води очищаються м’яко/глибоко відповідно до гравітаційної сепарації/флотації та переробляються для повторного використання.
II. Основний процес за типом: вольфраміт (переважно гравітаційне розділення) Основна логіка: використовуйте різницю щільності (7,1-7,5 г/см³), щоб уникнути надмірного подрібнення та запровадити градуйовану подачу.
Основна конфігурація: багато-ступінчаста відсадка (крупні частинки > 2 мм, швидке відкидання хвостів) + багато-ступінчастий струшувальний стіл (дрібні частинки 0,037-2 мм, збагачення концентрату) + цикл повторного подрібнення проміжної фракції.
Очищення тонкого шламу: відновлення за допомогою спірального лотка/відцентрового концентратора для зменшення втрат.
Основна логіка шеєліту (переважно флотації) полягає в тому, що через малу різницю щільності гравітаційне розділення неефективне, а флотація залежить від відмінностей у властивостях поверхні.
Ключові етапи: попередня -обробка: видаліть сульфіди флотацією, додайте диспергатор для знешламлення та регулюйте pH на рівні 8,5-9,5 (відкоригований карбонатом натрію).
Флотаційний реагент: збірник з використанням жирних кислот (олеат натрію), депресант з використанням рідкого скла/крохмалю та нагрівання до 40-60 градусів для підвищення селективності.
Процес: чорнова обробка → очищення → видалення. Білий вольфрамат потрапляє в піну, а пуста порода залишається в зливі.
Основний процес обробки зростків шеєліту-вольфраміту включає наступні етапи: масова флотація сульфідної руди → масова флотація шеєліту та вольфраміту → температура-посилене очищення шеєліту → високо{2}}магнітне відділення хвостів шеєліту → відновлення вольфраміту шляхом гравітаційного розділення.
Складність: Точне розділення з урахуванням характеристик поширення та ефективності відновлення обох мінералів.
III. Ключові технологічні моменти та основні контрольні показники для вольфраміту: запобігайте надмірному-подрібненню (надавайте перевагу прутковому подрібненню), класифікуйте та подайте, а також окремо обробляйте дрібний шлам.
Шеєліт: тонке подрібнення та дисоціація, попереднє-видалення домішок, гаряча флотація + оптимізація реагентів.
Індикатори доступу до промисловості для нових проектів будівництва/реконструкції: коефіцієнт вилучення руди більше або дорівнює 82%, комплексне споживання енергії на тонну сирої руди Менше або дорівнює 1,7 кг стандартного вугілля; просувати енергозберігаюче-обладнання та автоматизацію, а також усунути ручне сортування.
Загальні комбінації обладнання для дроблення включають: щокова дробарка + конусна дробарка + ударна дробарка; для подрібнення — стрижневі та кульові млини; для класифікації існують спіральні класифікатори і циклони; для збагачення є джиги, струшувальні столи, флотаційні машини та високо{2}}магнітні сепаратори; для зневоднення є згущувачі та дискові фільтри.
IV. Рекомендації щодо вибору процесу для вольфраміту (грубо-зернисте розсіювання): Зосередьтеся на гравітаційному розділенні, обладнаному 3-ступеневою віджимною машиною + 4-5 етапи концентрації на столі + повторне подрібнення промпродукту, збалансовуючи швидкість відновлення та вартість..
Джигова машина
Струсний стіл
Шееліт (дрібно-зернисте розсіювання): в основному покладається на флотацію, подрібнює понад 80% через -200 меш, застосовує нагріту флотацію + високоефективні реагенти та забезпечує підтримку процесів десульфурації та знешламлення.
Флотаційна машина
Парагенетична руда: комбінований процес, що включає початкову об’ємну флотацію з наступним розділенням, поєднання високо{0}}магнітної сепарації та гравітаційного концентрування для максимального вилучення двох мінералів вольфраму.
