Видобуток піриту (піриту) з кам’яної кам’яної породи вугілля та переробка його на концентрат сірки, поточні основні шляхи процесу в основному включають пере{0}}перевибір і флотацію, кожен із яких має власні застосовні сценарії. Сучасне виробництво часто використовує комбінацію характеристик сировини.
Нижче наведено детальне порівняння та опис двох основних процесів:
Тип процесу, основні принципи, основне обладнання, адаптованість до показників сировини, контрольні переваги та недоліки
У процесі повторного відбору використовується різниця щільності між піритом і пустою породою для фізичного відділення грубих частинок і пустої породи зі значною різницею щільності за допомогою відсадок, шейкерів і важких середніх циклонів; Підходить для недорогої-великомасштабної-переробки сірки з вмістом сірки, що перевищує або дорівнює 30 %, із коефіцієнтом відновлення близько 60 %. Низька вартість і відсутність хімічного забруднення; Але тонкий-відсоток відновлення відносно низький
У процесі флотації використовуються відмінності в хімічних властивостях мінеральних поверхонь для відокремлення дрібних частинок і щільно закріпленої пустої породи за допомогою бульбашок у флотаційних машинах, резервуарах для перемішування та системах додавання хімікатів; Для сценаріїв високої-вартості та високої{1}}точності відновлення із вмістом сірки від 35% до 40% і коефіцієнтом відновлення понад 80%, точність сортування є високою, а коефіцієнт відновлення добрим; Але це вимагає використання ліків, що призводить до вищих операційних витрат
1. Повторний процес відбору (низька-вартість, висока-ємність)
Повторна селекція — це традиційний метод переробки корисних копалин, який забезпечує розділення мінералів за допомогою сили тяжіння. Потік основного процесу виглядає наступним чином:
Дроблення та сортування: сировину спочатку піддають грубому дробленню, середньому дробленню та тонкому дробленню до розміру частинок, придатного для повторного вибору (зазвичай менше 8 мм або навіть дрібнішого), щоб пірит і пуста порода могли бути повністю розкладені та відокремлені.
Перевірка класифікації: матеріали класифікуються за розміром частинок за допомогою вібраційного грохота, а матеріали з різними розмірами частинок оброблятимуться різним -обладнанням для повторного вибору для підвищення ефективності сортування.
Гравітаційне сортування (основний процес)
Грубий розмір частинок: Сортування здійснюється за допомогою джигів, а змінний потік води зверху вниз використовується для розділення легких і важких мінералів.
Дрібнозернистий: точне сортування здійснюється за допомогою шейкера. Під дією багаторазового руху поверхні дна і бічного потоку води пірит (висока питома вага) і пуста порода (низька питома вага) розвантажуються в різних напрямках. Дослідження показали, що нижня межа ефективного розміру частинок для розділення в шейкері може досягати 0,038 мм, а ступінь концентрату є вищим, якщо ступінь дисоціації хороший.
Важкий середній циклон: порошок магнетиту також можна змішати у важку суспензію для досягнення ефективного розділення у відцентровому полі, яке може безпосередньо виробляти концентрат сірки з вмістом сірки понад 30%.
Зневоднення: відсортований сірчаний концентрат піску потрапляє на зневоднювальний екран або відстійник для отримання кінцевого продукту.
Джигова машина
Спіральний жолоб
Після сепарації відсадочної машини отримують концентрат
ЗВІТ Вміст сірки з 10% покращується до 45%.
2. Процес флотації (висока-точність, шлях високого вилучення)
Коли розмір частинок піриту надзвичайно дрібний і вимагає тонкого подрібнення для дисоціації, кращим вибором є флотація. Його можна точно контролювати за допомогою хімікатів, щоб отримати вищий сорт сірчаного концентрованого піску.
Тонкий помел: подрібніть кам’яне вугілля до дуже дрібного розміру частинок (наприклад, -0,074 мм, що становить понад 60%), щоб забезпечити дисоціацію мономерів піриту.
Змішування та дозування суспензії (основний процес): суспензія надходить у резервуар для змішування, і хімічні речовини додаються послідовно, зазвичай включаючи:
Регулюючий агент: відрегулюйте значення pH до кислого середовища за допомогою сірчаної кислоти; Використовуйте вапно для придушення мінералів, крім піриту.
Активуючий агент: додайте мідний купорос для сприяння взаємодії між поверхнею піриту та колектором.
Колектор: додайте бутиловий ксантогенат для вибіркового приєднання до поверхні піриту, підвищуючи його гідрофобність.
Піноутворювач: додайте 2 # масла для утворення стійкої піни.
Флотаційне відділення: після аерації та перемішування гідрофобні частинки піриту прикріплюються до бульбашок, утворюючи мінералізований пінний шар, який вискрібається як «концентрат»; Непридатна пуста порода залишається в шламі і стає «хвостами». Щоб отримати високоякісні-продукти, зазвичай застосовують процес «один приблизний відбір, кілька відборів».
Обробка продукту: пінопласти фільтрують і зневоднюють для отримання концентрату сірки високого-класу.
3. Типові виробничі випадки
Компанія Xinghe в окрузі Цзіньша провінції Гуйчжоу наразі є еталонним проектом для видобутку сірки з кам’яної породи вугілля в Китаї. Процес використовує комбінований процес, поєднуючи повторний відбір із флотацією для досягнення «сухого та очищеного»:
Дроблення та подрібнення: подрібнення та подрібнення кам’яного вугілля для повного «вивільнення» піриту.
Попереднє збагачення повторного відбору: за допомогою циклону та іншого обладнання повторного відбору на основі різниці густини більшість піриту спочатку відокремлюють для швидкого отримання грубо-зернистого сірчаного концентрованого піску.
Тонка флотаційна екстракція: дрібні хвости після повторного відбору піддаються флотації, а залишковий дрібнодисперсний пірит додатково екстрагується за допомогою реагентів для забезпечення максимальної швидкості вилучення.
Кінцевий продукт. Кінцевий вихід піску сірчаного концентрату має високий вміст сірки та стає високо{0}}якісною сировиною для виробництва сірчаної кислоти.
Резюме: Як вибрати процес?
Прагнення до низької вартості, великої потужності переробки та грубого розміру частинок сировини: надайте пріоритет повторному вибору, особливо процесу сортування на струшуючому столі.
Прагнення до високого сорту, високої швидкості відновлення та дрібного розміру частинок сировини: технологія флотації має пріоритет.
Промислове виробництво та прагнення до максимального використання ресурсів: рекомендується прийняти комбінований процес повторного-вибору та флотації, беручи до уваги як виробничу потужність, так і швидкість відновлення
