Основний процес промивання прибережної розсипної руди включає попередню обробку сирої руди → чорнову сепарацію за допомогою гравітаційної сепарації → тонку сепарацію за допомогою гравітаційної/магнітної сепарації → комбіноване магнітне та електричне очищення → сушіння готових продуктів. Він підходить для поділу важких мінералів, таких як ільменіт, циркон, рутил і монацит.
Тромелевий екран
1. Попередня -обробка необробленої руди (керн промивання руди): просіювання та видалення домішок: використовуйте безвальний роликовий грохот (з розміром отвору 5–10 мм) або вібраційний грохот, щоб відокремити великі домішки, такі як гравій і черепашки, захищаючи наступне обладнання.
Промивання та знешламлення руди: використовуйте спіральний промивний пристрій для руди або жолобовий скрубер, додайте воду та прочистіть, щоб видалити глину, дрібний шлам та органічні речовини; контролюйте концентрацію пульпи на рівні 25–35%, щоб уникнути впливу шламу на відділення.
Гідравлічна класифікація: використовуйте спіральний класифікатор або гідроциклон для класифікації частинок на основі їх розміру, забезпечуючи кваліфіковані матеріали за розміром частинок для гравітаційного розділення.
Спіральний жолоб
II. Основне обладнання для гравітаційної та чорнової обробки (попереднє-збагачення, ключ до зниження витрат): спіральний жолоб (основний потік), зажимне пристосування та конусний концентратор.
Ключові моменти процесу: використовуйте різницю щільності, дозволяючи важким мінералам (таким як ільменіт і циркон) накопичуватися вздовж внутрішнього краю, тоді як легкі мінерали (такі як кварц) виносяться потоком води; більше 70% хвостів можна відкинути, що значно зменшує навантаження на подальшу обробку.
Адаптація розміру частинок: грубі частинки обробляються за допомогою пристосувань або центрифуг, дрібні частинки обробляються за допомогою спіральних жолобів, а надзвичайно дрібні частинки обробляються за допомогою відцентрових концентраторів.
III. Очищення та покращення (покращення рівня) через гравітаційне відділення та концентрацію: грубий концентрат потрапляє на струшувальний стіл 6S, де легкі домішки додатково видаляються через вібрацію поверхні столу та бічний потік води, тим самим покращуючи якість важких мінералів.
Магнітне розділення: Слабке магнітне розділення (0,5–1,0 Тл): Відокремлюйте слабомагнітні мінерали, такі як ільменіт.
Високо{0}}інтенсивне магнітне розділення (1,0–1,5 Тл): відновлюйте слабомагнітні мінерали, такі як монацит.
Мокра магнітна сепарація підходить для суспензії, тоді як суха магнітна сепарація підходить для сухих матеріалів. Вибирайте відповідно до ваших потреб.
Очищення електро{0}}сепарації: хвости магнітної сепарації (цирконовий пісок + рутил) відокремлюються за допомогою електро-сепаратора високої{2}}напруги на основі різниці електропровідності; вологість матеріалу повинна бути **<1%**, and the environmental temperature and humidity are strictly controlled.
Допоміжне очищення (необов’язкове): якщо сорт не відповідає стандарту, подальшого очищення можна досягти шляхом зворотної флотації.
Сухий магнітний сепаратор
Електростатичний сепаратор
4. Сушіння та відбір готового продукту: концентрат зневоднюється до **менше або дорівнює 0,5%** за допомогою роторної сушарки/сушарки повітряного потоку, упаковується та зберігається для зручності зберігання та доставки за кордон.
V. Очищення хвостів: після концентрації та освітлення хвостовий шлам транспортується до хвостосховища для зберігання; цінні компоненти можна далі відібрати та переробити для покращення використання ресурсів.
VI. Типовий комбінований процес (титано-цирконієва піщана руда) необроблена руда → барабанне просіювання → спіральна обробка з жолобом → концентрація на столі → низько{2}}магнітна сепарація для видалення ільменіту → висока-інтенсивна магнітна сепарація для видалення монациту → висока-електростатична сепарація для відділення циркону та рутилу → сушіння → готовий продукт.
VII. Основні параметри та важливий контроль зернистості: прийнятний діапазон зернистості для гравітаційного розділення становить 0,074–2 мм. Грубі частинки слід обробляти за допомогою відсадок або центрифуг, тоді як дрібні частинки слід обробляти за допомогою струшувальних столів.
Концентрація пульпи: 25%–35% для промивання руди, 30%–40% для гравітаційної сепарації, що забезпечує ефект стратифікації.
Вибір обладнання: надавайте перевагу використанню високо-продуктивного та-вартого гравітаційного сепараційного обладнання для грубої сепарації з наступним магнітним-електричним комбінованим очищенням.
